Saltar al contenido
Entresuela de tenis con estructura reticular verde
Entresuela impresa con estructura reticular.

Casos de referencia de la industria.

Ejemplos de lo que se logra al fabricar en metal y polímeros. Son casos de otras empresas, con su fuente cuando hay una cifra.

Cotizar una pieza
Boquilla de combustible metálica con canales internos, impresa en una sola pieza
Caso de referencia de la industria.
Aeroespacial · DMLS

Boquilla de combustible: de 20 piezas a una sola.

Un ensamble con muchas uniones.

La boquilla que inyecta combustible en la cámara de combustión de un motor se armaba con unas 20 piezas soldadas. Cada unión era un punto posible de falla por fatiga térmica y sumaba tiempo de ensamble, inspección e inventario.

Una pieza impresa en metal.

La boquilla se rediseñó para manufactura aditiva y se imprimió completa con DMLS en una aleación de cobalto-cromo. Los canales internos de combustible quedaron integrados en la geometría, algo que el maquinado y la fundición no permiten.

20 → 1

piezas por boquilla

25 %

más ligera que la versión ensamblada

+5×

más durable que la versión anterior

Fuente: GE Aerospace

Industria y transporte.

Soporte metálico de geometría optimizada por topología, impreso en una sola pieza
Caso de referencia de la industria.

Soporte del techo de un convertible

AutomotrizMetal
El reto
Bajar el peso del soporte del techo de un convertible sin perder rigidez.
La solución
Un diseño optimizado por topología, impreso en metal y sin estructuras de soporte.
El beneficio
44 % más ligero que el soporte convencional del modelo anterior.
Fuente: BMW Group, 2018
Impulsor de turbomaquinaria maquinado en metal
Caso de referencia de la industria.

Álabes de turbina de gas

TurbomaquinariaMetal
El reto
Comprobar que un álabe impreso resiste las condiciones reales de una turbina.
La solución
Álabes impresos en polvo de superaleación de níquel e instalados en una turbina industrial.
El beneficio
Pruebas a carga completa a 13 000 rpm y a más de 1 250 °C.
Fuente: Siemens, 2017
Corte de un inserto de molde que muestra canales de enfriamiento conformal
Caso de referencia de la industria.

Insertos de molde con enfriamiento conformal

Herramientas y moldesDMLS
El reto
Los moldes de inyección solo admiten canales de enfriamiento rectos: enfrían de forma despareja, generan defectos y alargan el ciclo.
La solución
Un inserto de acero maraging impreso con DMLS, con canales conformales que siguen la geometría de la pieza plástica.
El beneficio
Enfriamiento más uniforme y ciclos más cortos. En series grandes, cada segundo ahorrado pesa en el margen.
Engrane metálico de geometría calada
Caso de referencia de la industria.

Refacciones bajo demanda

IndustrialDMLS
El reto
Guardar refacciones de maquinaria antigua cuesta en almacén y en herramental inactivo.
La solución
Un inventario digital: cuando se necesita la pieza, se imprime bajo demanda en acero inoxidable.
El beneficio
Se elimina el almacén de piezas obsoletas y la máquina vuelve a operar antes.
Brazo robótico con un gripper de estructura reticular
Caso de referencia de la industria.

Grippers para brazos robóticos

IndustrialSLS
El reto
Los grippers de aluminio son pesados y limitan la velocidad y la carga útil del robot.
La solución
Grippers con topología optimizada, impresos en nylon PA 12 con SLS.
El beneficio
Más ligeros y con conductos de aire internos para succión, sin mangueras externas.
Ducto de aire negro de geometría orgánica impreso en polímeros
Caso de referencia de la industria.

Ductos de aire en series cortas

AutomotrizSLS
El reto
En series limitadas, el costo de un molde de inyección no se justifica.
La solución
Ductos impresos en lotes pequeños con SLS, en un material de ingeniería.
El beneficio
Sin inversión en herramental y con entregas en menos tiempo.

Consumo y salud.

Par de plantillas ortopédicas blancas con estructura reticular
Caso de referencia de la industria.

Plantillas ortopédicas a la medida

SaludSLS
El reto
La plantilla tradicional exige yeso, fresado y ensamblar espumas: un proceso manual de semanas.
La solución
Un escaneo de la pisada genera el archivo 3D de una plantilla rígida donde se necesita soporte y flexible donde se requiere amortiguación, impresa de una sola vez en TPU o nylon.
El beneficio
Un proceso digital y repetible, del escaneo al archivo y a la pieza.
Potencia de bicicleta de titanio con formas huecas orgánicas
Caso de referencia de la industria.

Potencias de bicicleta a la medida

ConsumoDMLS
El reto
Los ciclistas piden piezas muy ligeras y fuertes, ajustadas a su cuerpo.
La solución
Potencias y uniones de titanio a la medida, generadas con diseño generativo e impresas en metal.
El beneficio
Un producto premium con formas huecas orgánicas imposibles con manufactura tradicional.
Caja de reloj de titanio con una estructura interna en red visible en el costado
Caso de referencia de la industria.

Cajas de reloj con estructura interna

ConsumoDMLS
El reto
Diferenciarse en relojería de lujo exige innovar en materiales y peso.
La solución
Una caja de titanio impresa en metal, con una estructura interna en red (lattice) que una máquina CNC no alcanza.
El beneficio
Un reloj de aspecto voluminoso pero ligero, con un argumento técnico propio.
Armazones de lentes verdes impresos sobre una mesa de madera
Caso de referencia de la industria.

Armazones de lentes personalizados

ConsumoSLS
El reto
Los armazones se tallan de una lámina que genera desperdicio, y las tallas son estándar.
La solución
Un escaneo facial 3D alimenta una impresora SLS que fabrica el armazón en poliamida, sin desperdicio de material.
El beneficio
Ajuste a la medida y sin inventario de tallas: se vende primero y se fabrica después.
Entresuela de tenis con estructura reticular verde
Caso de referencia de la industria.

Entresuelas de calzado deportivo

ConsumoSLS
El reto
Las entresuelas de espuma tienen un límite de amortiguación y requieren moldes para cada talla.
La solución
Una estructura reticular (lattice) diseñada con mapas de presión del pie e impresa con tecnología de polvo.
El beneficio
Control del retorno de energía y ciclos de desarrollo más cortos para probar nuevos modelos.

¿Tienes una pieza que se pueda fabricar así?

Cotizar una pieza